工業(yè)環(huán)氧地坪漆施工的細節(jié)直接決定最終地面的平整度、附著力與使用壽命，需重點把控環(huán)境條件、基層處理、涂層施工、固化養(yǎng)護四大環(huán)節(jié)的 8 個核心細節(jié)，避免出現(xiàn)起泡、開裂、脫層等問題。

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一、環(huán)境條件控制：2 個前提細節(jié)
環(huán)境溫濕度與潔凈度是施工基礎(chǔ)，不符合要求會直接影響涂層固化與外觀。
嚴(yán)格控制溫濕度
溫度需保持在 5-35℃：低于 5℃時，環(huán)氧樹脂固化速度會大幅減慢（甚至停止固化），導(dǎo)致涂層發(fā)軟、附著力下降；高于 35℃時，面漆易因干燥過快出現(xiàn)橘皮、針孔。
空氣濕度需≤85%：濕度超標(biāo)時，空氣中的水分會混入未固化的涂層，導(dǎo)致后期地面出現(xiàn)密集小氣泡（尤其在底漆與中涂階段），需提前用濕度計檢測，潮濕天氣可開啟除濕機。
保持施工環(huán)境潔凈
施工區(qū)域需封閉，禁止無關(guān)人員進出，避免灰塵、雜物落入未固化的涂層（尤其是自流平面漆，灰塵會直接影響鏡面效果）。
若在車間內(nèi)施工，需覆蓋或移除機械設(shè)備，防止設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵污染涂層；通風(fēng)時優(yōu)先選擇過濾后的新風(fēng)，避免室外灰塵進入。
二、基層處理：2 個關(guān)鍵細節(jié)
混凝土地面基層是涂層的 “地基”，處理不當(dāng)會導(dǎo)致涂層脫層、開裂。
基層強度與含水率檢測
基層混凝土強度需≥C25：用回彈儀檢測，強度不足會導(dǎo)致地面承載力不夠，后期受重壓（如叉車）時涂層隨地面一起開裂，需先做地面加固（如涂刷混凝土增強劑）。
基層含水率需≤8%：用含水率測試儀檢測（在地面鉆 3-5mm 深的孔，放入測試儀），含水率超標(biāo)會導(dǎo)致底漆無法滲透，涂層與地面脫離，需通風(fēng)干燥 1-2 周（或鋪設(shè)防潮膜）。
地面打磨與缺陷修補
用專業(yè)地坪打磨機（配金剛砂磨片）全面打磨地面，去除浮漿、油污、舊涂層，露出混凝土毛糙表面（增強底漆附著力），打磨后用吸塵器清理粉塵，確保地面無浮灰。
對裂縫、坑洞進行修補：寬度＜1mm 的裂縫用環(huán)氧膩子填充；寬度＞1mm 的裂縫需先切割 V 型槽，再填入環(huán)氧砂漿（添加石英砂）；坑洞需先清理雜質(zhì)，再用砂漿找平，修補后打磨平整，避免后期涂層厚薄不均。
三、涂層施工：3 個操作細節(jié)
各涂層施工的手法與時機直接影響最終質(zhì)量，需嚴(yán)格按流程執(zhí)行。
底漆涂刷：薄而均勻，確保滲透
底漆需按比例（樹脂：固化劑）攪拌均勻（攪拌時間≥3 分鐘），避免固化不均；用滾筒或毛刷涂刷，厚度控制在 0.1-0.2mm，以 “能滲透進地面毛孔、無積液” 為標(biāo)準(zhǔn)，積液會導(dǎo)致后期底漆起殼。
底漆干燥時間需足夠（25℃環(huán)境下 8-12 小時），用手指輕觸無粘感即可，未干透就涂中涂會導(dǎo)致兩層涂層粘連，影響強度。
中涂施工：按需求控制厚度，避免漏涂
環(huán)氧砂漿中涂（重載場景）需添加石英砂（40-80 目），攪拌均勻后用抹子刮涂，厚度按需求控制（3-5mm），分 2-3 遍施工（每遍干燥后打磨），避免單次涂太厚導(dǎo)致開裂。
施工時需檢查是否有漏涂區(qū)域（尤其是墻角、柱子根部），漏涂會導(dǎo)致該區(qū)域無保護層，后期易磨損、受潮。
面漆施工：把控流平與厚度（自流平尤為關(guān)鍵）
普通平涂面漆：攪拌均勻后用短毛滾筒涂刷，分 2 遍（第一遍干燥后輕磨），厚度 0.2-0.3mm，避免滾筒轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生氣泡。
環(huán)氧自流平面漆：按比例攪拌后，倒在地面上用齒刮板（齒高根據(jù)厚度設(shè)定）控制厚度（1-1.5mm），讓其自然流平，流平時間控制在 30-60 分鐘，期間禁止觸碰，流平不足會導(dǎo)致表面不平整。
四、固化養(yǎng)護：1 個收尾細節(jié)
固化養(yǎng)護決定涂層最終性能，不可急于投入使用。
涂層需完全固化后才能使用：25℃環(huán)境下面漆完全固化需 7 天，低溫環(huán)境需延長至 10-14 天，固化前禁止人員行走、車輛碾壓，過早使用會導(dǎo)致涂層劃傷、變形。
固化期間若需通風(fēng)，需避免強風(fēng)直吹（防止涂層表面失水過快開裂），可采用自然緩慢通風(fēng)；養(yǎng)護結(jié)束后，可在地面做 “滴水測試”，水珠不散開說明涂層封閉性良好。