廠房鋼結(jié)構(gòu)工程是現(xiàn)代工業(yè)建筑中常見的結(jié)構(gòu)形式，以鋼材為核心承重構(gòu)件（如鋼柱、鋼梁、鋼桁架等），通過焊接、螺栓連接等方式組裝而成，具有施工效率高、空間利用率高、抗震性能好等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于重工業(yè)廠房、輕工業(yè)車間、倉儲(chǔ)物流中心、大型生產(chǎn)基地等場景。

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廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需嚴(yán)格遵循 “工廠預(yù)制→現(xiàn)場安裝→驗(yàn)收” 的流程，核心步驟如下：
1. 前期準(zhǔn)備階段（10%-15% 工期）
圖紙深化設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)院的初步圖紙，細(xì)化構(gòu)件尺寸（如鋼梁開孔位置、鋼柱連接板尺寸）、節(jié)點(diǎn)連接方式（焊接 / 螺栓），需通過原設(shè)計(jì)院審核確認(rèn)。
鋼材采購與檢測：采購符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材（如 Q235B、Q355B，需提供質(zhì)量證明書），進(jìn)場后檢測力學(xué)性能（抗拉、抗彎）和化學(xué)成分，避免使用不合格材料。
基礎(chǔ)施工：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或樁基（如預(yù)應(yīng)力管樁），需預(yù)埋地腳螺栓（定位誤差≤2mm），基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá) 70% 以上方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。
2. 工廠預(yù)制階段（30%-40% 工期）
構(gòu)件加工：
切割：采用數(shù)控火焰切割 / 等離子切割，保證構(gòu)件尺寸精度（誤差≤±1mm）；
焊接：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如柱梁剛接節(jié)點(diǎn)）采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫需做無損檢測（UT 探傷，合格率≥98%）；
鉆孔：螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑誤差≤±0.5mm，避免現(xiàn)場擴(kuò)孔；
防腐處理：構(gòu)件表面除銹（Sa2.5 級，即近白級除銹）后，涂刷車間底漆（環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥60μm）。
構(gòu)件驗(yàn)收與編號(hào)：對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)核（如鋼梁直線度、鋼柱垂直度），合格后按安裝順序編號(hào)（如 “Z1-1” 代表 1 軸 1 號(hào)鋼柱），避免現(xiàn)場混淆。
3. 現(xiàn)場安裝階段（40%-50% 工期）
構(gòu)件吊裝：
順序：先吊鋼柱→調(diào)整垂直度（用全站儀檢測，誤差≤H/1000，H 為柱高）→固定地腳螺栓→吊裝鋼梁→安裝支撐系統(tǒng)→鋪設(shè)檁條；
設(shè)備：輕型構(gòu)件（如檁條）用汽車吊，重型構(gòu)件（如 30t 鋼柱）用履帶吊，吊裝時(shí)需設(shè)置纜風(fēng)繩防止構(gòu)件晃動(dòng)。
節(jié)點(diǎn)連接：
螺栓連接：高強(qiáng)螺栓（如 10.9 級摩擦型螺栓）需按 “初擰→復(fù)擰→終擰” 步驟施工，終擰扭矩需符合設(shè)計(jì)要求（用扭矩扳手檢測）；
焊接連接：現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)（如柱梁拼接）需做防風(fēng)、防雨措施，焊縫完成后補(bǔ)刷防腐涂料和面漆。
圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：先安裝屋面彩鋼板（從屋脊向檐口鋪設(shè)，搭接長度≥100mm），再安裝墻面彩鋼板，最后安裝門窗，確保彩板密封（打密封膠），防止漏水。
4. 驗(yàn)收與交付階段（5%-10% 工期）
分項(xiàng)驗(yàn)收：包括鋼結(jié)構(gòu)主體（垂直度、標(biāo)高、焊縫質(zhì)量）、防火防腐（涂層厚度、耐火極限）、屋面防水（閉水試驗(yàn)）等，需提供檢測報(bào)告（如焊縫探傷報(bào)告、防火涂料檢測報(bào)告）。
竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收，確認(rèn)工程符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205-2020）及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后出具竣工驗(yàn)收報(bào)告。